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HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫回收市場增長快的一部分。這主要因為其易再加工,限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料,例如后消費回收物(PCR),與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中,聚合反應溶劑為正已烷,催化劑為高活性z-N催化劑,和混合后進入反應器,與催化劑混合發(fā)生聚合反應,反應器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中,聚合溫度約為80℃ ,聚合壓力小于10 bar,此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942~0.965 g/cm3,熔融指數(shù)范圍為0.2~80,共聚單體為丙烯和1-丁烯,生產(chǎn)HDPE和HDPE,高密度管材性能優(yōu)異,適合制作受壓管材,達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是:操作壓力和操作溫度低;雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品;工藝操作彈性高,產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換快,對原料純度要求不高;共聚單體采用丙烯,1-丁烯;采用已烷作溶劑,回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為:將聚合(99.9%,0.1%)送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器,催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量,聚合反應形成的是聚顆粒,反應溫度為90℃,壓力為1.8MPa,反應可分兩步在兩個聚合釜中進行,生產(chǎn)的濃度為34%(分數(shù))的淤漿固體,單體轉(zhuǎn)化率可達97%。聚合物從第二反應器閃蒸至壓力0.14MPa,閃蒸出來的未反應的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa,去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑,固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%(分數(shù))左右。該干燥器是以保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑,然后造粒  4.南通中藍2018年8月20日,發(fā)布函件表示:由于PBT價格的上漲,市場供應非常緊張,藍星集團將對旗下PBT改性產(chǎn)品在前期價格基礎(chǔ)上進行,具體調(diào)價幅度如下:Starester改性PBT上調(diào)幣800元/噸,本次價格上調(diào)將對2018年8月21日以及以后簽訂合同的產(chǎn)品生效。經(jīng)過激烈的角逐和評審團幾輪的討論與評估,華四的減廢添綠小組以及唐鎮(zhèn)中學的風光無限九思樓小組并列一等獎,兩組同學分別以校園固廢減排方案以及風光互電方案打動了觀眾,當日評審團成員包括:全球研發(fā)中心東北亞總監(jiān)安玉賢博士。


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