成都PA12尼龍A4000-報(bào)價

HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫回收市場增長快的一部分。這主要因?yàn)槠湟自偌庸?，限度的降解特性和其在包裝用途的大量應(yīng)用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如后消費(fèi)回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進(jìn)入反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942～0.965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0.2～80，共聚單體為丙烯和1-丁烯，生產(chǎn)HDPE和HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達(dá)到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應(yīng)器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點(diǎn)是聚合在惰性烴稀釋劑中進(jìn)行的。 工藝流程為：將聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式反應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應(yīng)形成的是聚顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為34%（分?jǐn)?shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%。聚合物從第二反應(yīng)器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應(yīng)的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（分?jǐn)?shù)）左右。該干燥器是以保護(hù)做閉合循環(huán)進(jìn)行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒　　玻纖強(qiáng)PET用途具有耐溫、絕緣要求的電器接插件、線圈骨架、電器開關(guān)、調(diào)諧器、變壓器殼體、電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)向器等。特性：PC/PBT合金既具有PC的耐熱性，尺寸性和力學(xué)性能；1.在廣泛的溫度范圍內(nèi)都具有很高的沖擊強(qiáng)度，即使在-40°C下仍然出優(yōu)異的沖擊韌性?！　⌒纬蛇@些現(xiàn)象的愿意是材料在力和力或橫(側(cè))向力的作用下發(fā)生屈服，產(chǎn)生延性/脆性從而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面產(chǎn)生不均勻的光散射和“刮痕發(fā)化”。刮痕性能的解決是盡可能減小聚合物底面粗糙程度和刮痕的胎肩，使其產(chǎn)生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度，從而達(dá)到較高的耐磨性能。